Инженерен дизайн на базовата станция за CNG

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. е един от най-надеждните производители и доставчици на инженерен дизайн на базови станции за cng в Китай. С професионален производствен екип ние сме в състояние да отговорим на нуждите на повечето от нашите клиенти. Добре дошли в инженерния дизайн на едро на едро, персонализиран CNG майчинска станция от нашата фабрика.

Персонализирана базова станция за зареждане с CNG Цялостно инженерно дизайнерско решение
Базовата станция за зареждане със СПГ е основният център на цялата мрежа за доставки на СПГ. Ние извличаме суров природен газ от градски тръбопроводи за природен газ със средно/високо-налягане, извършваме пълно пречистване, дълбоко дехидратиране, 4-степенна компресия с високо налягане до 25MPa, след което доставяме газ до два терминала за пълнене: ремаркета с тръбни снопове за CNG чрез колони за пълнене и местни превозни средства за CNG чрез дозатори за зареждане.
Като критичен преносен възел, свързващ тръбопроводните мрежи нагоре по веригата и транспортните камиони надолу по веригата и крайните{0}}превозни средства, нашата базова станция за CNG поддържа гъвкав проектен капацитет от 50 000 до 300 000 Nm³ на ден, отговаряйки на всички малки, средни и-големи изисквания за доставка на газ.
Задължителни стандарти за съответствие
Целият ни инженерен дизайн на базовата станция за CNG стриктно следва международните и националните индустриални кодове, за да гарантира безопасност и качество на продукта:
GB 50156 Кодекс за проектиране и конструиране на станции за зареждане на моторни превозни средства и бензиностанции
GB 18047 Сгъстен природен газ за превозни средства
SY/T 6458 Код за проектиране на компресорни станции за природен газ

Основни работни параметри на дизайна

Възприемаме природен газ от градски тръбопровод с под-високо/високо{1}}налягане като основен стабилен източник на газ, който се отличава с дългосрочно-постоянно снабдяване с газ, постоянно входно налягане и непрекъснат капацитет за подаване на голям-поток. Ние задаваме строги прагове за състава на газа, за да защитим цялото оборудване на станцията и да гарантираме качеството на CNG продукта:

1. Съдържание на метан (CH₄) По-голямо или равно на 95%: Поддържайте достатъчна калорична стойност, подобрявайте ефективността на горене и по-ниски експлоатационни разходи

2. Сероводород (H₂S) По-малко или равно на 20 mg/m³: Ограничете корозията на киселинния газ на компресори, топлообменници и тръбопроводи, удължете експлоатационния живот на оборудването

3. Атмосферна точка на оросяване По-малка или равна на -60 градуса: Елиминирайте високото-запушване на тръбите и клапаните от хидрат с ниска температура, осигурете непрекъснато производство

Основен технологичен път: Пречистване на необработен газ → Дълбока дехидратация → Компресия под високо-налягане → Съхранение на газ и пълнене в двоен-режим
Стъпка 1: Предварителна-обработка на необработен газ (0,4–1,6MPa вход)
1. Суровият природен газ постъпва в станцията от външен тръбопровод
2. Устройството за прецизно филтриране премахва твърдите примеси
3. Разходомер за точно отчитане на газа
4. Групата клапани за регулиране на налягането стабилизира налягането на входния газ
5. Безопасна одоризираща обработка за предупреждение за изтичане
6. Система за предварителна дехидратация с двойно-кулообразно молекулярно сито
7. Буферен резервоар за буфериране на колебанията на налягането

Стъпка 2: Четири{1}}система за компресия с високо{2}}налягане
4-степенният бутален компресор повишава налягането на природния газ до номинални 25MPa, отговаряйки напълно на техническите стандарти за съхранение под високо{10}}налягане и пълнене на превозни средства/ремаркета. Приемаме конфигурация на модула в режим на готовност (1 работещ +1 режим на готовност / 2 работещ +1 режим на готовност), за да постигнем непрекъсната работа на станцията 24/7.
Стъпка 3: Терминали за пълнене с двоен изход
1. Линия за пълнене на ремарке за CNG: колона за пълнене с високо-налягане → 20–25MPa ремарке за снопове тръби за CNG
2. Линия за зареждане на превозни средства със СПГ: Последователен контролен панел → подземен кладенец за съхранение на газ под високо{1}}налягане → дозатор за зареждане → превозни средства с природен газ за крайни-потребители

Ние доставяме пълен-комплект съвпадащо оборудване за проекти до ключ за интегрирани базови станции за CNG, всички конфигурируеми с местни или вносни марки:
1:4-степенен бутален компресор
25MPa изходно налягане, гъвкава резервна конфигурация за непрекъснато производство, честотна преобразувателна енергия-спестяващ дизайн по избор
2:Молекулярно сито двойно{1}}устройство за дехидратация в кула
Автоматично превключване на кулата за непрекъсната дълбока дехидратация, стабилна атмосферна точка на оросяване По-малко или равно на -60 градуса
3:-Съоръжения за съхранение на газ под високо налягане
Приоритет: Подземни кладенци за съхранение на газ под високо{0}}налягане (малък отпечатък, по-висока безопасност); Алтернатива: Надземни-цилиндрови групи с високо{2}}налягане
4: Колони за пълнене на ремарке за CNG
Стандартни 2–4 комплекта за бързо масово пълнене на цистерни за транспортиране на CNG
5: Дозатори за зареждане на превозни средства с природен газ
2–4 дозатора с високо-прецизно измерване, функция за бързо зареждане с гориво за пътнически и търговски превозни средства на CNG
6: PLC + SCADA система за автоматично управление
Централизирано дистанционно наблюдение, пълен{0}}автоматичен контрол на процесите и защитна защита при блокировка за цялото оборудване на станцията

Обща земна площ на станцията: 3 000–5 000 ㎡, научно функционално зониране с пожарна безопасност като основен приоритет, безпроблемна циркулация на превозните средства и взривообезопасен изолационен дизайн:

1, Измервателна зона за всмукване на газ и регулиране на налягането: Достъп до външен тръбопровод, първоначално филтриране и измерване на газ

2, Зона за основно технологично оборудване: дехидратиращи агрегати, компресорна къща, буферни резервоари

3,-Зона за съхранение на газ под високо налягане: Подземни кладенци за съхранение / групи цилиндри за баланс на налягането в станцията

4, двойна зона за пълнене: отделен остров за пълнене на цистерни + остров за зареждане на превозни средства

5, спомагателна поддържаща зона: централна контролна зала, стая за разпределение на мощността, резервоар за противопожарна вода, безопасна зона за вентилация

Стандарти за безопасност при пожар и оформление

Процес-с риск от експлозия и зони за пълнене, напълно изолирани от офис и жилищни сгради

Ширина на прохода на цистерната По-голяма или равна на 12 m, радиус на завой на превозното средство По-голяма или равна на 18 m

Затворен кръгъл противопожарен проход около цялата гара

Всички сгради стриктно отговарят на националните спецификации за разстояние за разделяне на пожар

Основна архитектура за автоматично управление
1. SCADA система: Дистанционно наблюдение в реално-време на пълно-налягане в станцията, температура, данни за потока и работно състояние на оборудването
2. Главен контролер на PLC: интелигентен оперативен мозък на станцията, изпълнява сложни логически изчисления и програми за защита на блокировката
Пълен-функции за защита на безопасността
1. Ранно предупреждение за откриване на горими газове: Сензори за газ, разположени във всички високо-рискови зони, автоматична звукова-светлинна аларма след откриване на изтичане
2. Автоматично изключване с блокировка над-лимит: Автоматично спиране на системата, когато налягането/температурата превиши прага на безопасност, избягване на повреда на оборудването и вторични инциденти
3. ESD система за аварийно прекъсване: На-място множество бутони за аварийно спиране и бързо прекъсващи-вентили, едно-щракване пълно изключване на източника на газ за внезапни опасности
4. Интегрирана система за гасене на пожар: Комбинирано пожарогасене със сух прах, стационарно водоснабдяване при пожар и вентилационна система за-висока надморска височина за изграждане на 3D механизъм за спешно реагиране

1, Компресорна зала: Пълна взривозащитена-конструкция, подобрена вентилация и разсейване на топлината, вградена-звукоизолация за намаляване на шума
2, Навес за обезводняване: Отворена/полу-отворена конструкция от стоманена рамка, удобна за ежедневна поддръжка на оборудването
3, Зона за съхранение на газ: Персонализирани подземни кладенци или групи наземни цилиндри въз основа на терена на проекта
4, Острови за пълнене: независими отделени зони със специални машини/колони за пълнене за ремаркета и превозни средства
5, Резервоар за противопожарна вода и помпена сграда: Централно съхранение на противопожарна вода и доставка за аварийно реагиране при пожар
6, Безопасна вентилационна зона: Безопасно освобождаване и изгаряне на природен газ под свръхналягане по време на поддръжка или спешни случаи
7, Централна стая за управление и разпределение на мощността: Централизирано оформление на SCADA автоматичен-контрол и оборудване за преобразуване на мощността, „мозъкът и енергийният център“ на цялата станция

Мерки за опазване на околната среда
1. Контрол на шума: Компресорна стая, оборудвана с професионални звукоизолационни материали и шумозаглушители, фабричен граничен дневен шум По-малък или равен на 60dB
2. Третиране на отпадъчни газове: Няма емисии на отпадъчни газове при нормално производство; малък отделен газ по време на поддръжката ще бъде изгорен чрез-високопланински факел за премахване на замърсяването на околната среда
3. Изхвърляне на твърди отпадъци: Отпадъчни молекулярни сита и битови отпадъци се събират и третират в съответствие с екологичните разпоредби
Конфигурация на енергоспестяваща технология
1. Контрол на компресора с променлива честота: Автоматично регулиране на скоростта на двигателя и изходната мощност според натоварването с газ в реално-време, значително намаляване на консумацията на енергия на празен ход
2. Допълнителна система за оползотворяване на отпадна топлина от компресора: Рециклирайте топлината, генерирана по време на компресията, за да произведете гореща вода/пара за производство и битово отопление, повишаване на общата ефективност на използване на енергията

1, Пълно-обслужване на едно гише: Проектиране на схема → производство на оборудване → гражданско строителство → монтаж и въвеждане в експлоатация → след-продажбено обслужване
2, Зряла основна технология за пред{1}}дехидратация: Постигане на дълбоко отстраняване на вода, ефективна защита на компресорите и гарантиране на качеството на CNG продукта
3, Стриктен дизайн за блокировка за пълна-процесна безопасност, много-пластова защита от пожар и течове
4, персонализиран капацитет от 50 000–300 000 Nm³/ден, за да съответства на мащаба на вашия газов бизнес
5, Енергоспестяващо честотно преобразуване и опции за оползотворяване на отпадна топлина за намаляване на дългосрочните-оперативни разходи
6, Целият дизайн и конструкция отговарят на международните индустриални стандарти GB & SY/T
7, Дистанционно PLC+SCADA интелигентно наблюдение, намаляване на -разходите за управление на труда на място

Въпрос 1: Какъв е основният процес на основната станция за зареждане със СПГ?

О: Пълният процес е пречистване на необработен газ → дълбока дехидратация с молекулярно сито → 4-етапна компресия под високо-налягане до 25MPa → съхранение на газ под високо налягане, след това двойно пълнене за ремаркета за тръби за CNG и превозни средства за CNG. Устройството за дехидратиране на молекулярно сито може да понижи атмосферната точка на оросяване до по-малко или равно на -60 градуса, за да предотврати блокиране на хидрат.

В2: Какво стандартно налягане издава компресорът на вашата базова станция за CNG?

О: Нашият стандартен 4-степенен бутален компресор достига 25MPa изходно налягане, с работно налягане при пълнене, контролирано между 20–25MPa, в съответствие със стандартите GB 18047 за превозни средства CNG.

Въпрос 3: Можете ли да предоставите пълна инженерна услуга за базова станция за CNG до ключ?

О: Да, ние предлагаме пълни решения до ключ, включително проектиране на процеси, доставка на оборудване, изграждане на гражданско оформление, инсталиране на система за автоматично управление, пускане в-на място в експлоатация и дългосрочно-срочно след-продажбено обслужване. Проектният капацитет варира от 50 000 до 300 000 Nm³/ден за избор.

Q4: Как вашата базова станция за CNG реализира защита срещу изтичане на газ?

О: Внедряваме пълен-комплект системи за безопасност: аларма за откриване на горими газове, автоматично блокиращо изключване, ESD авариен спирателен клапан за газ, интегрирано гасене на пожар със сух прах и система за вентилация на-високовисок факел за много-превенция на риска.

Въпрос 5: Какви енергоспестяващи-функции са оборудвани на вашата основна станция за зареждане със СПГ?

A: Основните компресори приемат управление с променлива честота, за да спестят консумация на енергия; опционалната система за оползотворяване на отпадъчната топлина рециклира компресираната топлина за използване при отопление, значително подобрявайки общата енергийна ефективност и намалявайки ежедневните разходи за електроенергия.

Популярни тагове: cng дъщна станция инженерен дизайн, Китай cng дъщна станция инженерен дизайн производители, фабрика, Оборудване за дъщерни станции за СПГ, газов компресор за дъщерна станция за CNG, мобилна каскада на дъщерна станция за СПГ, виртуален тръбопровод за дъщерна станция за СПГ, Мобилна дъщерна станция за CNG, станция за зареждане с природен газ на дъщеря