Мобилна станция за зареждане с CNG

2 списък с конфигурация за CNG MRU skid

3 Технически лист за дозатор

4 списък с конфигурация за дозатор

5 технически лист за изпускателен пост за CNG

6 списък с конфигурация за пост за разтоварване

1 Плъзгане дизайн

Всички компоненти са монтирани на един и същ контейнер, включително резервоар за хидравлично масло, двигател, маслена помпа, инструмент, буферно устройство, топлообменник, система за разсейване на топлината, свързваща тръба на тялото на клапана, колона за изхвърляне на газ, система за съхранение на газ, дозатор, електрическа система за управление и друго оборудване. Свързващият тръбопровод между оборудването и закрепването на оборудването и основата са разглобяеми връзки. Поради това този тип компресор е изключително удобен за транспортиране, монтаж, експлоатация и поддръжка.

2 Безопасност срещу приплъзване дизайннация

2.2.1 Компонентите за високо-налягане, като например цилиндрите за високо-налягане с интегрирани плъзгачи, са изработени от високо-качествена кована стомана, за да се елиминира вътрешното напрежение и да се извършат тестове за механична ефективност и ултразвукови тестове за откриване на дефекти, както се изисква. Осигурете дългосрочна-стабилна и надеждна работа на продукта в тежки условия.

2.2.2 Избираме компоненти за съдове под налягане според стандарта „GB 150.2-2011 стоманен съд под налягане“ или еквивалентен стандарт ISO9809.

2.2.3 Материал на тръбопровода за високо налягане: тръба от неръждаема стомана 06Cr19Ni10, отговаряща на "GB/T14976-94 тръбопровод за високо налягане" или еквивалентен стандарт ASME.

3 Система за смазванеем

Уникалният дизайн на компресиращия цилиндър и безмасленото смазване на цилиндъра гарантират липса на замърсяване на газа дори и при изтичане на уплътнението. Спестява смазочно масло и гарантира чист газ.

4 Охлаждане система

Интегрираният плъзгач използва система за охлаждане с циркулиращ вода. Радиаторът с въздушно{1}}охлаждане използва високоефективни тръби от неръждаема стомана-тип-от ребра, така че сгъстеният газ и хидравличното масло на всички нива да могат да бъдат напълно охладени след преминаване през охладителя. Охлаждащата среда е в райони, където външната температура е под нулата през зимата, като според температурата се избира подходящ температурен антифриз. Охлаждащата среда охлажда хидравличното масло и компресирания природен газ. Охлаждащата среда се охлажда от интегрирания радиатор с въздушно-охлаждане.

5 Система за филтриране

1) Прецизността на интегрирания входен филтър на плъзгача е 50 μm, който премахва примесите от частици и влагата, за да гарантира чистотата на природния газ, влизащ в интегрирания плъзгач.

2) Не е необходим филтър на изхода на оборудването. Тъй като буталото приема-безмаслен процес на смазване, уникалната уплътнителна структура на масления цилиндър гарантира

Това доказва, че няма възможност за смесване на нефт и газ и че по време на процеса на компресия се постига нулево замърсяване с природен газ.

3) Пълноразмерен сферичен кран от неръждаема стомана е монтиран на входа на интегрираната плъзгаща се хидравлична помпа, а магнитен филтър за връщане на масло е поставен на порта за връщане на масло. Точността е 10 μm, което е ефективно филтриране на метални и прахови примеси.

6 Предпазен клапан облекчение и поддръжка Relief система

Вентилационните тръби на всички нива на системата за компресия се събират в изходния вентилационен колектор на компресора, за да водят плъзгача. Вентилационната тръба е снабдена с ръчен байпасен клапан пред предпазния клапан за улесняване на поддръжката.

7 Шумна система за приспадане

Структурата на рамката е благоприятна за спестяване на пространство и разсейване на топлината на оборудването. Плъзгачът има функция за звукоизолация, намаляване на шума и устойчивост на дъжд; основната рамка на кутията е изработена от квадратна стомана и канална стомана с болтове; вътрешният слой е направен от многослойни звукоизолационни и звукопоглъщащи материали. Абсорбирайте високо-честотен шум, блокирайте предаването на ниско-честотен шум, предотвратявайте вибрациите на панела и т.н., ефективно предотвратявайте предаването на шума в околната среда по време на работа на оборудването.

1 Електрическа конфигурация

A. Кабелите между главния двигател и взривообезопасената-контролна кутия и взривообезопасената-трансферна кутия на тялото на плъзгача се прокарват редовно през поцинковани стоманени тръби. Всички останали кабели се прокарват през метални-пластмасови маркучи. , Вибрация, зона на корозия.

B. Връзката между всеки кабел и електрическо оборудване приема строги мерки за -изолация и запечатване, а за защита на връзката се използват -устойчиви на експлозия пластмасови-метални маркучи.

C. Всеки кабел използва цяла линия без конектор в средата.

D. Входящият край на шкафа за разпределение на мощността, поддържащ интегрирания плъзгач, има защита срещу -пренапрежение. Разпределителният шкаф има функцията да получава външни контролни контакти, като алармени сигнали за откриване на запалими газове и ESD сигнали за управление на станцията, които могат да прекъснат захранването на компресорния модул, когато аварията бъде алармена, като в същото време прекъсне захранването на електромагнитния клапан за гасене на пожар и прекъсне връзката на различни технологични тръбопроводи. Намалете обхвата на аварията.

Д. Интегрирано устройство за електрическо управление на мотора на охлаждащия вентилатор и PLC (24-точков вход, 16-точков + разширен 8-точков изход, 12-канален аналогов вход, 2-канален аналогов изход, системно резервиране 10%). Вътре в неговата взривозащитена кутия.

2 PLC дизайн на системата за контрол на функциите

А. стартирам

Контрол на логическата програма на PLC: Захранване-включено-работни условия на оборудването за самопроверка-Хост компютърът показва само-статус на проверка-Преценка на състоянието на контролния панел-Отваряне на входящите и изходните електрически контролни клапани-Охлаждащ цикъл и стартиране на автоматичен контрол на температурата на вентилатора-Стартиране на маслената помпа- Автоматично преценяване на динамиката данни-нормален обхват на налягането на входящия и изходящия въздух-компресорът стартира нормално.

B. нормална работа

Програмно логическо управление на PLC: Групата програмен контролен клапан първо избира да подава газ към тръбопровода с високо налягане; когато налягането на тръбопровода за високо налягане достигне определеното налягане (регулируемо 20-25.0MPa), той автоматично превключва към тръбопровода със средно налягане за подаване на газ; Когато налягането на тръбопровода под налягане достигне определеното налягане (регулируемо 20-25.0MPa), системата автоматично спира.

Ремаркето се използва като агрегат с ниско{0}}налягане за подаване на газ, а остатъчният газ от ремаркето може бързо да се изпразни чрез управлението на технологичния вентил на станцията, намалявайки логистичните разходи.

C. Аларма за авария

Проверка на логическата програма на PLC: ненормално входящо налягане, изпускателно налягане, горен дисплей на компютъра, звукова и визуална аларма, дистанционно наблюдение през интернет.

Контрол на логическата програма на PLC: Когато налягането на входящия въздух, налягането на отработените газове, налягането в хидравличната система, температурата на маслото, охладителната система, изтичането на газ надвиши зададените стойности за аларма и грешка, горният компютър показва съдържанието на аларма и грешка, звукова и светлинна аларма или защитно изключване.

E. Интерфейс за външен сигнал

Системата за управление на PLC трябва да има външен интерфейс за сигнал за аварийно спиране, а източникът на сигнал е управляваният от станцията-сигнал на ESD превключвател.

Запазен интерфейс за разширяване на комуникацията: интерфейс RS422 / RS485, поддържащ стандартен протокол MODBUS и интернет интерфейс, поддържащ TCP / IP протокол.

F. Системен софтуер

Осигурете софтуер за процес на станция, софтуер за контрол на работата на оборудването, софтуер за хост компютър, софтуер за транспортни услуги.

Безплатна услуга за надграждане на софтуер за цял живот.

3 Състав на системата за контрол на управлението на оборудването

А. Системни компоненти

Приема PLC автоматично програмно управление, което се състои от стандартна PLC електрическа система за управление, плавен старт, промишлен компютър хост (тъч екран), A / D преобразувател, предавател за налягане, сензор за температура и ниво, предавател за позиция и сензор за сонда за горими газове, електромагнитен клапан и др.; може да реализира интерфейс за автоматична работа, дистанционно наблюдение в Интернет.

PLC системата за управление на уреда се състои от взривозащитена-подчинена станция,-защитена кутия върху основата на плъзгача и операционен шкаф на главната станция вътре в плъзгача. Кутията за управление на компресора може да завърши автоматичното стартиране и спиране на двигателя на маслената помпа на компресора, всмукателния клапан, групата на контролните клапани на изпускателната програма, вентилатора на охладителя, работата на компресионния цилиндър и т.н., както и да завърши своя блокировъчен контрол. Взривозащитената{5}}контролна кутия на плъзгача и сензорният екран на плъзгача се използват за обмен на данни, който може автоматично да изпълни всички ежедневни контролни функции като стартиране, информация за аларма и аварийно спиране. И може да показва позицията на буталото на цилиндъра, кривата на входящото и изпускателното налягане.