Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. е един от най-надеждните производители и доставчици на cng природен газ в Китай. С професионален производствен екип ние сме в състояние да отговорим на нуждите на повечето от нашите клиенти. Добре дошли в насипна персонализирана станция за природен газ на едро от нашата фабрика.
Технически спецификации
CNG природен газ|Висока{0}}достъпност Двойна{1}}система за компресор
Предложение за основна стойност
✅ Двойно-системно независимо резервиране|✅ Денонощна работа на PLC без надзор|✅ Ниска мощност на вала и висока ефективност|✅ 100M-Регистриране на грешки в цикъл|✅ Дистанционно DRNET наблюдение и диагностика
Общ преглед на продукта
Нашите решения за станции за природен газ CNG са проектирани за висока{0}}достъпност, непрекъснато-зареждане на флота с гориво, където прекъсването не е опция. Изграден около архитектура на хидравличен бутален компресор с двойна-система, всеки плъзгач интегрира две напълно независими компресорни линии, които могат да работят едновременно при пиково търсене или да работят в горещ-режим на готовност за непрекъснато обслужване.
Проектирани за входни налягания от 3–20 MPa и доставящи CNG от-клас за превозни средства при по-малко или равно на 25 MPa, тези плъзгачи постигат средни дебити от 1200 до 4500 Nm³/h с обща инсталирана мощност от само 2×45 kW (По-малко или равно на 98 kW). Действителната мощност на вала по време на нормална работа е средно ~75% от номиналния капацитет, което значително намалява разходите за електроенергия.
Интегрираната PLC автоматизация на Siemens управлява последователността на налягането, превключването на каскадно съхранение и диагностиката на неизправности без ръчна намеса. В комбинация с TCP/IP дистанционен мониторинг, плавно{1}}защита на двигателя и-технология за компресия без масло, нашите станции за природен газ CNG осигуряват най-ниската обща цена на притежание (TCO) за търговски автобусни депа, магистрални коридори и индустриални газови центрове.
Ключови предимства
1. Двойна-системна архитектура за непрекъснато зареждане с гориво
Всеки компресор се състои от две независими хидравлични системи за компресия. Една система може да работи с 50% от общия капацитет, докато другата се подлага на поддръжка, или и двете могат да работят паралелно по време на пиковите часове за зареждане с гориво. Това резервиране елиминира отказите в една-точка и гарантира 24/7 оперативна непрекъснатост за-критично важни депа на флота.
2. Напълно автоматизирана 24/7 работа без надзор
Siemens S7-200Smart PLC със сензорен екран Smart700 HMI управлява автоматично стартиране, оптимизиране на кривата на налягането и логика на каскадно превключване. Системата автоматично подрежда съхранение при ниско→средно→високо налягане, задейства предупреждения за поддръжка и регистрира оперативни данни. Не е необходимо ръчно превключване на вентила или постоянно наблюдение на оператора.
3. Моментален старт без разхерметизиране
Традиционните механични компресори трябва да обезвъздушават налягането в цилиндъра преди стартиране, за да намалят въртящия момент на двигателя, губейки сгъстен газ. Нашето хидравлично задвижване изолира работата на двигателя от компресионните цилиндри, позволявайки незабавен старт при пълно налягане в системата. Това елиминира загубата на газ, намалява цикъла на компресора с до 20% и удължава живота на оборудването.
4. Ниска действителна консумация на енергия и висока ефективност
С инсталирана мощност от 2×45 kW за ~2500 Nm³/h капацитет, действителната работна мощност е средно само ~75% от номиналния товар поради оптимизирана хидравлична ефективност и плавен-контрол на двигателя. Разположението на двойната-система позволява на операторите да работят само с една система по време на периоди на ниско-потребление, намалявайки консумацията на електроенергия с до 40% в сравнение с компресорите с един-влак.
5. Прогнозна поддръжка и доживотна софтуерна поддръжка
Шкафът за управление на PLC регистрира до 100 милиона цикъла на възвратно-постъпателно движение на цилиндъра, като проследява кривите на налягането, температурата на маслото и историята на грешките. Интегрираната платформа за дистанционно наблюдение DRNET позволява диагностика-в реално време, предупреждения за предсказуема поддръжка и безплатни доживотни надстройки на софтуера чрез интернет връзка, намалявайки непланирания престой и разходите за обслужване.
Технически спецификации
|
Параметър |
Стандартна спецификация |
|
Моделна серия |
Серия TYCZ-S (конфигурируема: 1200 / 1600 / 2400 / 2500 / 4000 / 4500 Nm³/h) |
|
Компресиран носител |
Природен газ (съвместим с GB18047-2000) |
|
Среден дебит |
1200 – 4500 Nm³/h (За конфигурация на двойна-система) |
|
Диапазон на входното налягане |
3 – 20 MPa (Адаптивен, не е необходим външен регулатор) |
|
Максимално изходящо налягане |
По-малко или равно на 25 MPa (250 bar) |
|
Етапи на компресиране |
Дву{0}}степенна хидравлична възвратно-постъпателна система |
|
Структура на оформлението |
Дву{0}}редови вертикални, двойни-независими от системата |
|
Метод на шофиране |
Мотор-хидравлична помпа |
|
Режим на смазване |
Без{0}}масло (газова камера) |
|
Съдържание на петрол в газ |
<0.1 ppm (Post-Compression) |
|
Основна мощност на двигателя |
2 × 30 kW до 2 × 110 kW (модел за мощност) |
|
Обща консумация на енергия |
По-малко или равно на 98 kW (за базова линия 2400–2500 Nm³/h) |
|
Скорост на двигателя |
1480 об./мин |
|
Метод на охлаждане |
Водно{0}}охлаждане с циркулиращ въздух |
|
Охлаждаща среда |
Антифриз с етилен гликол (затворен цикъл) |
|
Система за контрол |
Siemens S7-200Smart PLC + Smart700 HMI + Soft Starter |
|
Взривозащитен-клас |
ExdIIBT4 / ATEX сертифициран |
|
Номинално напрежение |
AC 380V–400V / 50Hz (60Hz по избор) |
|
Ниво на шум |
По-малко или равно на 75 dB(A) на 1 метър |
|
Габаритни размери |
4,35 × 2,3 × 2,65 m (монтиран на плъзгач-корпус) |
|
Тегло на оборудването |
~6,5 тона |
|
Работна температура |
-40 градуса до +55 градуса |
|
Ниво на автоматизация |
Напълно необслужван / отдалечен TCP/IP мониторинг |
Акценти в конфигурацията
Основна компресия и хидравлична система
Компресионни цилиндри: Хидравличен дизайн с двойна{0}}сила с възвратно-постъпателно действие (Genketech Gas)
Хидравлични помпи: Hengyuan Hydraulics 32 MPa / 1480 r/min
Из-устойчиви двигатели: Shandong Zotye 30–110 kW (dIIBT4 / ATEX сертифициран)
Устройства за плавно пускане: серия RF за плавно, удобно за мрежата- стартиране на двигателя без спад на напрежението
Контрол и автоматизация
PLC контролер: Siemens S7-200Smart / серия CP1H-XA40D
HMI сензорен екран: Siemens Smart700 7" True{1}}Color LCD
Комуникация: MODBUS RTU (RS485), TCP/IP, DRNET Remote Service Platform
Софтуер: Доживотни безплатни надстройки, регистриране на грешки до 100 милиона реципрочни цикъла
Безопасност и наблюдение
Газови детектори: ESD100 сонди за горими газове (15% LEL стартиране на вентилатора / 25% LEL автоматично изключване)
Сензори за налягане/температура: трансмитери 0–40 MPa, мониторинг на ниво/температура на маслото
ESD интерфейс: Външно аварийно спиране, съвместимо с-системи за управление на цялата станция
Предпазни клапани: Освобождаване на високо-налягане с ръчен байпас за поддръжка
Запечатване и филтриране (премиум марки)
О-пръстени: флуорна гума Parker (САЩ)
Уплътнения на буталото и пръта: SKF DR1000-QH/QG (Австрия) / Parker DR1000-YG (САЩ)
Маслени уплътнения: Simrit DR1000-YH (Германия)
Входящ газов филтър: 50 μm прецизно отстраняване на частици и влага
Възвратен маслен филтър: 10 μm магнитен филтър за улавяне на метални частици
Електрическа и експлозивна защита
Окабеляване на двигателя: Поцинковани стоманени тръби за главния двигател до взривозащитена{0}}кутия
Спомагателно окабеляване: Пластмасови-метални маркучи за устойчивост на вибрации/корозия
Защита от-пренапрежение: Инсталирана на входа на разпределителния шкаф
Взривозащитено- осветление: Интегрирано за безопасен достъп за поддръжка
Безопасност и съответствие
Защита от експлозия и сертифициране
Електрически кутии: ExdIIBT4 по ATEX Директива 2014/34/ЕС; Съвместим с CE маркировка
Съдове под налягане: GB 150.2-2011 / ISO 9809 / ASME Раздел VIII Div.1 сертифициран
Тръбопроводи за високо{0}}налягане: неръждаема стомана 06Cr19Ni10 съгласно GB/T14976-94 / ASME B31.3
Интегриране на дозатора: Съвместим с Exibdme II AT4 / CE / ATEX сертифицирани дозатори
Много{0}}логика за безопасност
Откриване на газ и вентилация: Автоматично активиране на изпускателния вентилатор при 15% LEL; пълно изключване на системата при 25% LEL
Блокировки за налягане и температура: Автоматично-спиране при необичайно налягане на входа/изхода, температура на маслото или повреда в охлаждането
ESD интеграция: Външен интерфейс за аварийно спиране приема-сигнали ESD за цялата станция за координирано захранване и изолация на тръбопровода
Хидравлична защита от-налягане: Предпазните клапани предотвратяват налягането в системата над 315 бара
Анти{0}}статично заземяване: Всички метални компоненти са свързани и заземени съгласно NFPA 52
Охлаждане с нулеви емисии: Затворен-система с етиленгликол без изпускане на отпадъчни води
Предпазни мерки за работа без надзор
Самопроверка при -включване-: PLC автоматично проверява състоянието на клапана, цикъла на охлаждане, нивото на маслото и диапазоните на налягането преди стартиране
Автоматична последователност на налягането: Програмируема логика превключва подаването на газ от ниско→средно→високо налягане, за да увеличи максимално ефективността на дозатора
Аларма за повреда и защитно изключване: Показване в-време на необичайни параметри със звукови/визуални аларми и автоматично изолиране на системата
Дистанционна диагностика: Платформата DRNET позволява на -инженерите извън обекта да преглеждат кривите на налягането, тенденциите в температурата на маслото и регистрационните файлове за исторически грешки
Типични приложения
Депа за търговски флот
Идеален за общински транспорт, логистични камиони и автопаркове за събиране на отпадъци, изискващи висока-производителност, 24/7 зареждане с гориво. Резервирането на двойна-система осигурява непрекъсната работа по време на пиковите прозорци за зареждане с гориво, докато необслужваното PLC управление намалява разходите за персонал.
Магистрални услуги и транспортни коридори
Модулният дизайн на плъзгача позволява бързо разгръщане по товарни маршрути. Три{1}}линейното каскадно зареждане с гориво увеличава максимално използването на газ от ремаркето, намалявайки времето за работа на компресора с 40%. Дистанционното наблюдение позволява централизирано управление на разпределени станции за природен газ CNG.
Индустриален парк и снабдяване с газ
Адаптира се към променливи налягания в тръбопровода (3–20 MPa) без външни регулатори. Оформлението с висока-наличност осигурява непрекъсната доставка на газ за производство, котелни системи и-автопаркове на място без ръчна намеса.
Раз-разширителни подстанции и сателитни центрове
Интегрира се със съществуващи каскади за съхранение и дозатори. Компактен отпечатък (4,35 м плъзгач) пасва на ограничени градски обекти, като същевременно поддържа 2,500+ Nm³/h пропускателна способност. Дизайнът на двойна-система позволява поетапно надграждане на капацитета без пълно изключване на станцията.
Непрекъсната работа и критична инфраструктура
Съоръжения за поддръжка на копаене, бази за спешно реагиране и пристанищни логистични центрове, където прекъсването на компресора оказва влияние върху приходите или безопасността. Архитектурата на двойна-система в горещ{1}}режим на готовност гарантира наличност на гориво по време на цикли на поддръжка или колебания в мрежата.
След{0}}продажба и поддръжка
Гаранционно покритие
Стандартна гаранция: 12 месеца от пускането в експлоатация или 2 месеца от доставката (което от двете настъпи първо). Разширена 24-месечна гаранция е налична за контейнерни или двусистемни конфигурации.
Покритие: Производствени дефекти в компресори, PLC системи, хидравлични компоненти, структура на корпуса и предпазни блокировки.
Изключения: Нормално износени елементи (уплътнения, филтри), неправилна работа, форсмажорни събития.
Включен пакет с резервни части
Всяка единица се доставя с основни резервни части за поддръжка:
Електромагнитен клапан за средно налягане × 1 комплект
Трансмитер за налягане (0–40 MPa) × 1 комплект
Автоматични прекъсвачи (20A/10A/6A/3A) × 6 бр
Контактори (GMC-9, GMD-25) × 2 бр
Релета × 2 бр
О{0}}пръстени (гумени) × 30 бр
Възвратни клапани × 4 бр
Аналогови I/O панели × 2 комплекта
Работни дръжки × 1 комплект
Пускане в експлоатация и обучение
На-настройка на място: Сертифицирани инженери контролират инсталацията, изпитването под налягане и настройката на параметрите на PLC за двойна{1}}системна синхронизация
Обучение на оператор: 3-дневна програма, обхващаща HMI навигация, протоколи за безопасност, превключване на двойна система, рутинна поддръжка и настройка за дистанционно наблюдение
Документация: Пълни P&ID диаграми, електрически схеми, PLC логически блок-схеми и ръководства за поддръжка на английски език
График за превантивна поддръжка
|
Компонент |
3 месеца |
6 месеца |
1 година |
2 години |
3 години |
|
Филтър за връщане на масло |
Огледайте |
Сменете |
Сменете |
Сменете |
Сменете |
|
Филтър за вход на газ |
Огледайте |
Огледайте |
Сменете |
Сменете |
Сменете |
|
Антифризна течност |
Проверете нивото |
Тестова концентрация |
Сменете |
Сменете |
Сменете |
|
Хидравлично масло |
Проверете нивото |
Проверете качеството |
Сменете |
Сменете |
Сменете |
|
Перки на въздушния охладител |
Чисто |
Чисто |
Огледайте |
Огледайте |
Огледайте |
|
Хидравлични маркучи |
Визуална проверка |
Визуална проверка |
Визуална проверка |
Сменете |
Сменете |
|
Уплътнения на корпуса |
Огледайте |
Огледайте |
Огледайте |
Сменете |
Сменете |
Дистанционна поддръжка и софтуер
24/7 диагностика: Софтуерът DRNET проследява кривите на налягането, температурата на маслото и регистрационни файлове за грешки чрез TCP/IP или 4G/5G
Доживотни надстройки: PLC логика, HMI интерфейс и комуникационни протоколи, актуализирани безплатно
Техническа гореща линия: 1-час време за реакция при критични проблеми, 48 часа изпращане на място при големи повреди
Предупредителни сигнали: Софтуерът анализира данните от цикъла на реципрочно движение, за да препоръча смяна на уплътнението преди повреда
Услуги за персонализиране
Мащабиране на капацитет: Конфигурирайте единични/двойни системи от 1200 до 4500 Nm³/h въз основа на размера на автопарка и графика за зареждане
Адаптиране на напрежението: Персонализирайте за 220V/60Hz, 480V/60Hz или регионални мрежови стандарти
Интегриране на диспенсера: плащане с IC карта, принтери за разписки, NGV1/NGV2 дюзи или съединители тип сонда-
Климатични пакети: арктически (-40 градуса) или тропически (+55 градуса) конфигурации за охлаждане и антифриз
SCADA интеграция: MODBUS/OPC-UA съвместимост за централизирани системи за управление на станции
Раздел ЧЗВ
В1: Как дизайнът на двойната-система подобрява времето за работа на станцията?
A: Всеки компресорен блок съдържа две независими компресорни линии. Ако едната система изисква поддръжка или възникне повреда, другата продължава да работи с 50% капацитет, осигурявайки непрекъснато зареждане с гориво за превозните средства от флота. И двете системи могат да работят паралелно в часовете на пиково търсене.
Q2: Станцията наистина ли е без надзор или изисква постоянен надзор?
О: Да, той е проектиран за работа 24/7 без надзор. PLC на Siemens автоматично управлява стартиране, последователност на налягането, цикли на охлаждане и диагностика на неизправности. Операторите трябва само да извършват планирана поддръжка и да преглеждат отдалечени сигнали чрез платформата DRNET.
Q3: Каква е консумацията на енергия в сравнение с традиционните механични компресори?
О: Действителната мощност на вала е средно ~75% от инсталирания капацитет поради оптимизирана хидравлична ефективност и плавен-контрол на двигателя. За модел с 2500 Nm³/h (2×45 kW), дневните разходи за електроенергия обикновено са с 30–40% по-ниски от еквивалентните механични компресори, плюс спестявания от елиминираните системи за разделяне на нефт-газ.
Q4: Каква поддръжка е необходима за компресора с двойна-система?
A: Рутинните задачи включват тримесечни инспекции на филтъра, годишна смяна на хидравлично масло/антифриз и инспекции на уплътненията на всеки 2-3 години. PLC регистрира 100 милиона възвратно-постъпателни цикъла, за да предвиди износването преди повреда. Дистанционното наблюдение предупреждава екипите за поддръжка автоматично.
В5: Може ли тази станция да се интегрира със съществуващи дозатори и каскади за съхранение?
О: Абсолютно. Плъзгачът е проектиран като компресорно ядро, което се интегрира със стандартни дозатори за CNG (съвместими със серия JQD-B30B), каскади за съхранение и постове за разтоварване. PLC логиката може да бъде конфигурирана така, че да съответства на съществуващите последователности на клапаните на станцията и зададените точки на налягането.
Популярни тагове: CNG природен газстанция, Китай CNG природен газстанция производители, фабрика, Компресорна станция за метан, Пълна станция за автоматично зареждане с природен газ (CNG), Пълен компресор за станция за зареждане с природен газ (CNG), Мобилна станция за зареждане с природен газ (CNG), Станции за зареждане на природен газ, Преносима станция за зареждане с природен газ (CNG)


