CNG природен газ

CNG природен газ

Технически спецификации Станция за природен газ CNG|Висока{0}}достъпност Двойна-система Компресор Skid Основна ценностна оферта ✅ Двойна-независима резервация|✅ Денонощна работа на PLC без надзор|✅ Ниска мощност на вала и висока ефективност|✅ 100M-Регистриране на грешки в цикъл|✅ Дистанционно DRNET наблюдение и...
Изпрати запитване
Описание

Qingdao Lenado Intelligent Equipment Co., Ltd. е един от най-надеждните производители и доставчици на cng природен газ в Китай. С професионален производствен екип ние сме в състояние да отговорим на нуждите на повечето от нашите клиенти. Добре дошли в насипна персонализирана станция за природен газ на едро от нашата фабрика.

 

 

Технически спецификации

 

CNG природен газ|Висока{0}}достъпност Двойна{1}}система за компресор

Предложение за основна стойност

✅ Двойно-системно независимо резервиране|✅ Денонощна работа на PLC без надзор|✅ Ниска мощност на вала и висока ефективност|✅ 100M-Регистриране на грешки в цикъл|✅ Дистанционно DRNET наблюдение и диагностика

 

Общ преглед на продукта

 

Нашите решения за станции за природен газ CNG са проектирани за висока{0}}достъпност, непрекъснато-зареждане на флота с гориво, където прекъсването не е опция. Изграден около архитектура на хидравличен бутален компресор с двойна-система, всеки плъзгач интегрира две напълно независими компресорни линии, които могат да работят едновременно при пиково търсене или да работят в горещ-режим на готовност за непрекъснато обслужване.

Проектирани за входни налягания от 3–20 MPa и доставящи CNG от-клас за превозни средства при по-малко или равно на 25 MPa, тези плъзгачи постигат средни дебити от 1200 до 4500 Nm³/h с обща инсталирана мощност от само 2×45 kW (По-малко или равно на 98 kW). Действителната мощност на вала по време на нормална работа е средно ~75% от номиналния капацитет, което значително намалява разходите за електроенергия.

Интегрираната PLC автоматизация на Siemens управлява последователността на налягането, превключването на каскадно съхранение и диагностиката на неизправности без ръчна намеса. В комбинация с TCP/IP дистанционен мониторинг, плавно{1}}защита на двигателя и-технология за компресия без масло, нашите станции за природен газ CNG осигуряват най-ниската обща цена на притежание (TCO) за търговски автобусни депа, магистрални коридори и индустриални газови центрове.

 

Ключови предимства

 

1. Двойна-системна архитектура за непрекъснато зареждане с гориво

Всеки компресор се състои от две независими хидравлични системи за компресия. Една система може да работи с 50% от общия капацитет, докато другата се подлага на поддръжка, или и двете могат да работят паралелно по време на пиковите часове за зареждане с гориво. Това резервиране елиминира отказите в една-точка и гарантира 24/7 оперативна непрекъснатост за-критично важни депа на флота.

2. Напълно автоматизирана 24/7 работа без надзор

Siemens S7-200Smart PLC със сензорен екран Smart700 HMI управлява автоматично стартиране, оптимизиране на кривата на налягането и логика на каскадно превключване. Системата автоматично подрежда съхранение при ниско→средно→високо налягане, задейства предупреждения за поддръжка и регистрира оперативни данни. Не е необходимо ръчно превключване на вентила или постоянно наблюдение на оператора.

3. Моментален старт без разхерметизиране

Традиционните механични компресори трябва да обезвъздушават налягането в цилиндъра преди стартиране, за да намалят въртящия момент на двигателя, губейки сгъстен газ. Нашето хидравлично задвижване изолира работата на двигателя от компресионните цилиндри, позволявайки незабавен старт при пълно налягане в системата. Това елиминира загубата на газ, намалява цикъла на компресора с до 20% и удължава живота на оборудването.

4. Ниска действителна консумация на енергия и висока ефективност

С инсталирана мощност от 2×45 kW за ~2500 Nm³/h капацитет, действителната работна мощност е средно само ~75% от номиналния товар поради оптимизирана хидравлична ефективност и плавен-контрол на двигателя. Разположението на двойната-система позволява на операторите да работят само с една система по време на периоди на ниско-потребление, намалявайки консумацията на електроенергия с до 40% в сравнение с компресорите с един-влак.

5. Прогнозна поддръжка и доживотна софтуерна поддръжка

Шкафът за управление на PLC регистрира до 100 милиона цикъла на възвратно-постъпателно движение на цилиндъра, като проследява кривите на налягането, температурата на маслото и историята на грешките. Интегрираната платформа за дистанционно наблюдение DRNET позволява диагностика-в реално време, предупреждения за предсказуема поддръжка и безплатни доживотни надстройки на софтуера чрез интернет връзка, намалявайки непланирания престой и разходите за обслужване.

 

Технически спецификации

 

Параметър

Стандартна спецификация

Моделна серия

Серия TYCZ-S (конфигурируема: 1200 / 1600 / 2400 / 2500 / 4000 / 4500 Nm³/h)

Компресиран носител

Природен газ (съвместим с GB18047-2000)

Среден дебит

1200 – 4500 Nm³/h (За конфигурация на двойна-система)

Диапазон на входното налягане

3 – 20 MPa (Адаптивен, не е необходим външен регулатор)

Максимално изходящо налягане

По-малко или равно на 25 MPa (250 bar)

Етапи на компресиране

Дву{0}}степенна хидравлична възвратно-постъпателна система

Структура на оформлението

Дву{0}}редови вертикални, двойни-независими от системата

Метод на шофиране

Мотор-хидравлична помпа

Режим на смазване

Без{0}}масло (газова камера)

Съдържание на петрол в газ

<0.1 ppm (Post-Compression)

Основна мощност на двигателя

2 × 30 kW до 2 × 110 kW (модел за мощност)

Обща консумация на енергия

По-малко или равно на 98 kW (за базова линия 2400–2500 Nm³/h)

Скорост на двигателя

1480 об./мин

Метод на охлаждане

Водно{0}}охлаждане с циркулиращ въздух

Охлаждаща среда

Антифриз с етилен гликол (затворен цикъл)

Система за контрол

Siemens S7-200Smart PLC + Smart700 HMI + Soft Starter

Взривозащитен-клас

ExdIIBT4 / ATEX сертифициран

Номинално напрежение

AC 380V–400V / 50Hz (60Hz по избор)

Ниво на шум

По-малко или равно на 75 dB(A) на 1 метър

Габаритни размери

4,35 × 2,3 × 2,65 m (монтиран на плъзгач-корпус)

Тегло на оборудването

~6,5 тона

Работна температура

-40 градуса до +55 градуса

Ниво на автоматизация

Напълно необслужван / отдалечен TCP/IP мониторинг

 

Акценти в конфигурацията

 

Основна компресия и хидравлична система

Компресионни цилиндри: Хидравличен дизайн с двойна{0}}сила с възвратно-постъпателно действие (Genketech Gas)

Хидравлични помпи: Hengyuan Hydraulics 32 MPa / 1480 r/min

Из-устойчиви двигатели: Shandong Zotye 30–110 kW (dIIBT4 / ATEX сертифициран)

Устройства за плавно пускане: серия RF за плавно, удобно за мрежата- стартиране на двигателя без спад на напрежението

 

Контрол и автоматизация

PLC контролер: Siemens S7-200Smart / серия CP1H-XA40D

HMI сензорен екран: Siemens Smart700 7" True{1}}Color LCD

Комуникация: MODBUS RTU (RS485), TCP/IP, DRNET Remote Service Platform

Софтуер: Доживотни безплатни надстройки, регистриране на грешки до 100 милиона реципрочни цикъла

 

Безопасност и наблюдение

Газови детектори: ESD100 сонди за горими газове (15% LEL стартиране на вентилатора / 25% LEL автоматично изключване)

Сензори за налягане/температура: трансмитери 0–40 MPa, мониторинг на ниво/температура на маслото

ESD интерфейс: Външно аварийно спиране, съвместимо с-системи за управление на цялата станция

Предпазни клапани: Освобождаване на високо-налягане с ръчен байпас за поддръжка

 

Запечатване и филтриране (премиум марки)

О-пръстени: флуорна гума Parker (САЩ)

 

Уплътнения на буталото и пръта: SKF DR1000-QH/QG (Австрия) / Parker DR1000-YG (САЩ)

Маслени уплътнения: Simrit DR1000-YH (Германия)

Входящ газов филтър: 50 μm прецизно отстраняване на частици и влага

Възвратен маслен филтър: 10 μm магнитен филтър за улавяне на метални частици

 

Електрическа и експлозивна защита

Окабеляване на двигателя: Поцинковани стоманени тръби за главния двигател до взривозащитена{0}}кутия

Спомагателно окабеляване: Пластмасови-метални маркучи за устойчивост на вибрации/корозия

Защита от-пренапрежение: Инсталирана на входа на разпределителния шкаф

Взривозащитено- осветление: Интегрирано за безопасен достъп за поддръжка

 

Безопасност и съответствие

 

Защита от експлозия и сертифициране

Електрически кутии: ExdIIBT4 по ATEX Директива 2014/34/ЕС; Съвместим с CE маркировка

Съдове под налягане: GB 150.2-2011 / ISO 9809 / ASME Раздел VIII Div.1 сертифициран

Тръбопроводи за високо{0}}налягане: неръждаема стомана 06Cr19Ni10 съгласно GB/T14976-94 / ASME B31.3

Интегриране на дозатора: Съвместим с Exibdme II AT4 / CE / ATEX сертифицирани дозатори

Много{0}}логика за безопасност

 

Откриване на газ и вентилация: Автоматично активиране на изпускателния вентилатор при 15% LEL; пълно изключване на системата при 25% LEL

 

Блокировки за налягане и температура: Автоматично-спиране при необичайно налягане на входа/изхода, температура на маслото или повреда в охлаждането

ESD интеграция: Външен интерфейс за аварийно спиране приема-сигнали ESD за цялата станция за координирано захранване и изолация на тръбопровода

Хидравлична защита от-налягане: Предпазните клапани предотвратяват налягането в системата над 315 бара

 

Анти{0}}статично заземяване: Всички метални компоненти са свързани и заземени съгласно NFPA 52

Охлаждане с нулеви емисии: Затворен-система с етиленгликол без изпускане на отпадъчни води

Предпазни мерки за работа без надзор

Самопроверка при -включване-: PLC автоматично проверява състоянието на клапана, цикъла на охлаждане, нивото на маслото и диапазоните на налягането преди стартиране

Автоматична последователност на налягането: Програмируема логика превключва подаването на газ от ниско→средно→високо налягане, за да увеличи максимално ефективността на дозатора

 

Аларма за повреда и защитно изключване: Показване в-време на необичайни параметри със звукови/визуални аларми и автоматично изолиране на системата

Дистанционна диагностика: Платформата DRNET позволява на -инженерите извън обекта да преглеждат кривите на налягането, тенденциите в температурата на маслото и регистрационните файлове за исторически грешки

Типични приложения

Депа за търговски флот

Идеален за общински транспорт, логистични камиони и автопаркове за събиране на отпадъци, изискващи висока-производителност, 24/7 зареждане с гориво. Резервирането на двойна-система осигурява непрекъсната работа по време на пиковите прозорци за зареждане с гориво, докато необслужваното PLC управление намалява разходите за персонал.

 

Магистрални услуги и транспортни коридори

Модулният дизайн на плъзгача позволява бързо разгръщане по товарни маршрути. Три{1}}линейното каскадно зареждане с гориво увеличава максимално използването на газ от ремаркето, намалявайки времето за работа на компресора с 40%. Дистанционното наблюдение позволява централизирано управление на разпределени станции за природен газ CNG.

 

Индустриален парк и снабдяване с газ

Адаптира се към променливи налягания в тръбопровода (3–20 MPa) без външни регулатори. Оформлението с висока-наличност осигурява непрекъсната доставка на газ за производство, котелни системи и-автопаркове на място без ръчна намеса.

 

Раз-разширителни подстанции и сателитни центрове

Интегрира се със съществуващи каскади за съхранение и дозатори. Компактен отпечатък (4,35 м плъзгач) пасва на ограничени градски обекти, като същевременно поддържа 2,500+ Nm³/h пропускателна способност. Дизайнът на двойна-система позволява поетапно надграждане на капацитета без пълно изключване на станцията.

 

Непрекъсната работа и критична инфраструктура

Съоръжения за поддръжка на копаене, бази за спешно реагиране и пристанищни логистични центрове, където прекъсването на компресора оказва влияние върху приходите или безопасността. Архитектурата на двойна-система в горещ{1}}режим на готовност гарантира наличност на гориво по време на цикли на поддръжка или колебания в мрежата.

 

След{0}}продажба и поддръжка

 

Гаранционно покритие

Стандартна гаранция: 12 месеца от пускането в експлоатация или 2 месеца от доставката (което от двете настъпи първо). Разширена 24-месечна гаранция е налична за контейнерни или двусистемни конфигурации.

Покритие: Производствени дефекти в компресори, PLC системи, хидравлични компоненти, структура на корпуса и предпазни блокировки.

Изключения: Нормално износени елементи (уплътнения, филтри), неправилна работа, форсмажорни събития.

Включен пакет с резервни части

Всяка единица се доставя с основни резервни части за поддръжка:

Електромагнитен клапан за средно налягане × 1 комплект

Трансмитер за налягане (0–40 MPa) × 1 комплект

Автоматични прекъсвачи (20A/10A/6A/3A) × 6 бр

Контактори (GMC-9, GMD-25) × 2 бр

Релета × 2 бр

О{0}}пръстени (гумени) × 30 бр

Възвратни клапани × 4 бр

Аналогови I/O панели × 2 комплекта

Работни дръжки × 1 комплект

Пускане в експлоатация и обучение

На-настройка на място: Сертифицирани инженери контролират инсталацията, изпитването под налягане и настройката на параметрите на PLC за двойна{1}}системна синхронизация

Обучение на оператор: 3-дневна програма, обхващаща HMI навигация, протоколи за безопасност, превключване на двойна система, рутинна поддръжка и настройка за дистанционно наблюдение

Документация: Пълни P&ID диаграми, електрически схеми, PLC логически блок-схеми и ръководства за поддръжка на английски език

 

График за превантивна поддръжка

 

Компонент

3 месеца

6 месеца

1 година

2 години

3 години

Филтър за връщане на масло

Огледайте

Сменете

Сменете

Сменете

Сменете

Филтър за вход на газ

Огледайте

Огледайте

Сменете

Сменете

Сменете

Антифризна течност

Проверете нивото

Тестова концентрация

Сменете

Сменете

Сменете

Хидравлично масло

Проверете нивото

Проверете качеството

Сменете

Сменете

Сменете

Перки на въздушния охладител

Чисто

Чисто

Огледайте

Огледайте

Огледайте

Хидравлични маркучи

Визуална проверка

Визуална проверка

Визуална проверка

Сменете

Сменете

Уплътнения на корпуса

Огледайте

Огледайте

Огледайте

Сменете

Сменете

 

Дистанционна поддръжка и софтуер

 

24/7 диагностика: Софтуерът DRNET проследява кривите на налягането, температурата на маслото и регистрационни файлове за грешки чрез TCP/IP или 4G/5G

Доживотни надстройки: PLC логика, HMI интерфейс и комуникационни протоколи, актуализирани безплатно

Техническа гореща линия: 1-час време за реакция при критични проблеми, 48 часа изпращане на място при големи повреди

Предупредителни сигнали: Софтуерът анализира данните от цикъла на реципрочно движение, за да препоръча смяна на уплътнението преди повреда

Услуги за персонализиране

Мащабиране на капацитет: Конфигурирайте единични/двойни системи от 1200 до 4500 Nm³/h въз основа на размера на автопарка и графика за зареждане

Адаптиране на напрежението: Персонализирайте за 220V/60Hz, 480V/60Hz или регионални мрежови стандарти

Интегриране на диспенсера: плащане с IC карта, принтери за разписки, NGV1/NGV2 дюзи или съединители тип сонда-

Климатични пакети: арктически (-40 градуса) или тропически (+55 градуса) конфигурации за охлаждане и антифриз

SCADA интеграция: MODBUS/OPC-UA съвместимост за централизирани системи за управление на станции

 

Раздел ЧЗВ

 

В1: Как дизайнът на двойната-система подобрява времето за работа на станцията?

A: Всеки компресорен блок съдържа две независими компресорни линии. Ако едната система изисква поддръжка или възникне повреда, другата продължава да работи с 50% капацитет, осигурявайки непрекъснато зареждане с гориво за превозните средства от флота. И двете системи могат да работят паралелно в часовете на пиково търсене.

 

Q2: Станцията наистина ли е без надзор или изисква постоянен надзор?

О: Да, той е проектиран за работа 24/7 без надзор. PLC на Siemens автоматично управлява стартиране, последователност на налягането, цикли на охлаждане и диагностика на неизправности. Операторите трябва само да извършват планирана поддръжка и да преглеждат отдалечени сигнали чрез платформата DRNET.

 

Q3: Каква е консумацията на енергия в сравнение с традиционните механични компресори?

О: Действителната мощност на вала е средно ~75% от инсталирания капацитет поради оптимизирана хидравлична ефективност и плавен-контрол на двигателя. За модел с 2500 Nm³/h (2×45 kW), дневните разходи за електроенергия обикновено са с 30–40% по-ниски от еквивалентните механични компресори, плюс спестявания от елиминираните системи за разделяне на нефт-газ.

 

Q4: Каква поддръжка е необходима за компресора с двойна-система?

A: Рутинните задачи включват тримесечни инспекции на филтъра, годишна смяна на хидравлично масло/антифриз и инспекции на уплътненията на всеки 2-3 години. PLC регистрира 100 милиона възвратно-постъпателни цикъла, за да предвиди износването преди повреда. Дистанционното наблюдение предупреждава екипите за поддръжка автоматично.

 

В5: Може ли тази станция да се интегрира със съществуващи дозатори и каскади за съхранение?

О: Абсолютно. Плъзгачът е проектиран като компресорно ядро, което се интегрира със стандартни дозатори за CNG (съвместими със серия JQD-B30B), каскади за съхранение и постове за разтоварване. PLC логиката може да бъде конфигурирана така, че да съответства на съществуващите последователности на клапаните на станцията и зададените точки на налягането.

 

Популярни тагове: CNG природен газстанция, Китай CNG природен газстанция производители, фабрика, Компресорна станция за метан, Пълна станция за автоматично зареждане с природен газ (CNG), Пълен компресор за станция за зареждане с природен газ (CNG), Мобилна станция за зареждане с природен газ (CNG), Станции за зареждане на природен газ, Преносима станция за зареждане с природен газ (CNG)

Изпрати запитване
Изпрати запитване